Dichtheits- und Leckprüfstände

Alles über industrielle Dichtheitsprüfungen

Wie stellen Sie die Genauigkeit der Leckagemessung sicher?

LF Technologies setzt hochpräzise Differenzdrucksensoren und Massendurchflussmesser ein. Unsere Steuerungssoftware verarbeitet die Daten, um den Einfluss von Umgebungstemperaturschwankungen zu minimieren und die Zuverlässigkeit der Ergebnisauswertung zu verbessern.

Lassen sich auf Ihren Prüfständen Geräte gemäß der Norm ISO 5208 prüfen?

Ja. Unsere Prüfstände können so ausgelegt werden, dass sie Dichtheits- und Druckfestigkeitsprüfungen in voller Übereinstimmung mit den Anforderungen der Norm ISO 5208 (oder einer anderen für das zu prüfende Produkt spezifischen Norm) durchführen. Die Steuerung des Prüfstands ist so parametriert, dass sie die in der Norm für Ihre Armaturen festgelegten Prüfprotokolle, Druckhaltezeiten und Akzeptanzkriterien (Leckagerate A, B, C usw.) strikt einhält.

Kann eine Dichtheitsprüfung in eine Produktionslinie integriert werden?

Auf jeden Fall. Als Konstrukteur von Sondermaschinen entwickeln wir Prüfmodule oder automatisierte Stationen, die sich in Ihre Produktionsabläufe integrieren lassen und eine effiziente Prüfung der Bauteile ermöglichen.

Bieten Sie einen Kalibrierservice für Ihre Maschinen an?

Ja. Im Rahmen unserer Betreuung übernehmen wir die Wartung und die regelmäßige Neukalibrierung der Sensoren. Diese Dienstleistung ist unerlässlich, um die Gültigkeit Ihrer Messwerte bei Ihren Qualitätsaudits zu gewährleisten.

Prüfverfahren und technische Spezifikationen

Die Wahl der Prüftechnik hängt vom Betriebsmedium, dem Druckniveau und der zulässigen Leckrate ab. LF Technologies beherrscht die beiden wichtigsten Verfahren zur Qualitäts- und Dichtheitsprüfung Ihrer Komponenten:

1. Hydrostatische Prüfung (Wasser / Öl / spezielle Flüssigkeiten)

Dies ist die Referenzmethode für Festigkeitsprüfungen und Dichtheitsprüfungen von Gehäusen. Da die Flüssigkeit nicht komprimierbar ist, kann der Druck sicher erhöht werden, um die mechanische Festigkeit der Ventilkörper und Schweißnähte zu überprüfen.

• Druck: Angepasst an Ihre spezifischen Anforderungen und die Leistungsfähigkeit der Druckerzeuger.
• Steuerung: Unsere Prüfstände sorgen für eine automatisierte Steuerung der Druckbeaufschlagungszyklen, um die Messstabilität zu gewährleisten.

2. Druckprüfung (Luft / Stickstoff)

Diese Methode wird bevorzugt zur Lecksuche an Bauteilen eingesetzt, die sauber und trocken bleiben müssen (Sanitärarmaturen, Gasleitungen).

• Technologien: Differenzdruckmessung oder Massendurchflussmessung.
• Empfindlichkeit: Der Nachweisgrenzwert wird entsprechend Ihrem Prüfprotokoll, Ihren Akzeptanzkriterien und der Art des zu prüfenden Bauteils festgelegt.
• Software: Über unsere Steuerungsschnittstelle lassen sich die Testabläufe konfigurieren und die Ergebnisse unter kontrollierten Messbedingungen auswerten.

3. Maschinenspezifikationen und Rückverfolgbarkeit

• Konstruktion: Rahmen und Hydraulikkreisläufe aus Edelstahl für eine lange Lebensdauer in industrieller Umgebung.
• Sicherheit: Sicherheit: Gesicherte Testkammern mit Schutzabdeckungen und -verkleidungen.
• Software: Steuerung über eine von uns entwickelte Touchscreen-Benutzeroberfläche mit systematischer Aufzeichnung der Zyklen (Druckkurven, Haltezeiten, Leckagemesswerte).
• Daten: Export von Berichten in Standardformaten (Excel, PDF, CSV) mit der Möglichkeit der Speicherung in einer SQL-Datenbank.

4. Einhaltung der Normen

Mit unseren Geräten können wir Ihre Produkte gemäß internationalen Normen wie ISO 5208 und ASTM sowie gemäß den für Ihre Branche spezifischen Protokollen prüfen.