Prüfstand Fachwissen und maßgeschneiderte Konzeption
Als französischer Entwickler und Hersteller von Prüfständen entwickeln wir auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösungen, um die Konformität Ihrer Produkte mit den geltenden Normen zu überprüfen.
Das bietet Ihnen ein Prüfstand von LF Technologies:
- Eine Lösung, die genau auf Ihr Produkt, Ihre Abnahmekriterien und Ihre Testanforderungen zugeschnitten ist
- Konfigurierbare, wiederholbare und in der Produktion einsetzbare Testverfahren
- Nachverfolgbare Ergebnisse und auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Prüfberichte
Unser Know-how für Ihre Projekte
Entwicklung maßgeschneiderter Prüfstände für Ihre industriellen Anforderungen
Seit 1995 entwickelt und fertigt LF Technologies in Frankreich maßgeschneiderte Prüfstände und industrielle Prüfstände, die auf die Anforderungen der jeweiligen Branche zugeschnitten sind.
Wir unterstützen Sie bei Ihren Prüfstandsprojekten und gewährleisten dabei ein hohes Maß an Qualitätskontrolle, Rückverfolgbarkeit und Konformität mit den geltenden technischen Normen.
Unsere Konstruktionsabteilung entwickelt multidisziplinäre Prüfstände (mechanische Prüfstände, hydraulische Prüfstände und elektrotechnische Prüfstände) entsprechend Ihren räumlichen Gegebenheiten, Ihren Leistungszielen und den für Ihre Tests festgelegten Abnahmekriterien.
Ob es sich um Funktionstests, Messungen oder Überprüfungen handelt – jedes Projekt wird mit größter Sorgfalt durchgeführt, um ein zuverlässiges, skalierbares und in Ihre Prozesse integriertes Ergebnis zu gewährleisten.
Wir entwickeln auch Prüfstände, die auf spezielle Anwendungsbereiche zugeschnitten sind, darunter auch für unter Wasser einsetzbare Komponenten, ganz nach Ihren Anwendungsanforderungen und Prüfbedingungen.
Unsere Bänke können folgende Elemente enthalten:
- konfigurierbare und wiederholbare Prüfverfahren;
- die Erfassung der Messdaten (Druck, Durchfluss, Temperatur, Drehmoment usw.);
- die Erstellung von Prüfberichten und die Rückverfolgbarkeit (Seriennummer, Historie, Export).
LF Technologies ist
Ihr schlüsselfertiges Projekt
Von der Erstellung des Lastenhefts bis zur Inbetriebnahme begleiten wir die Planung und Umsetzung Ihres maßgeschneiderten Prüfstands.
Wir begleiten Sie bei jedem Schritt: Funktionsanalyse und Bedarfsermittlung, mechanische Planung und Prototypenbau, Fertigung und Feinabstimmung, Installation des Prüfstands in Ihren Werkstätten und Inbetriebnahme.
Dieser Anspruch an Präzision und Zuverlässigkeit macht LF Technologies zu einem vertrauenswürdigen Partner für die Entwicklung von Prüfständen in Frankreich, die langlebig, skalierbar und auf Ihre Prozesse zugeschnitten sind.
Ziel: Ihnen eine nachhaltige Lösung anzubieten, die speziell auf Ihre Test- und Prüfanforderungen zugeschnitten ist, um die Konformität Ihrer Produkte mit den Zertifizierungsanforderungen zu bestätigen.
& Standards
TECHNISCH
& PROTOTYPING
& MONTAGE
UND START
LF Technologies, Ihr Hersteller von speziellen Maschinenprüfständen
Unser Team stellt Ihnen sein Know-how und seine Erfahrung zur Verfügung, um Ihren Prüfstand oder Ihre Sondermaschine für den industriellen Einsatz zu entwickeln.
Unser Know-how im Maschinenbau
Unsere Konstruktionsabteilung entwickelt hydraulische und mechanische Prüfstände sowie industrielle Sondermaschinen unter Berücksichtigung Ihrer Anforderungen, Ihrer technischen Ziele und der von Ihnen gewünschten Normen. Wir stellen Ihre Produkte in den Mittelpunkt unseres Ansatzes, um Anlagen anzubieten, die genau auf Ihr Lastenheft abgestimmt sind: Abnahmekriterien, Prüfbedingungen, Taktzahl, Sicherheit und Bedienerergonomie.
Vom industriellen Standard-Prüfstand bis zur kundenspezifischen Entwicklung
Dank der Erfahrung unserer Ingenieure und eines vollständig integrierten Ansatzes sind wir in der Lage, einen bestehenden Prüfstand bei Bedarf anzupassen oder eine zu 100 % maßgeschneiderte Lösung zu entwickeln, die genau Ihren Anforderungen entspricht. Je nach Bedarf realisieren wir Prüfstände für die Werkstattprüfung, die Funktionsvalidierung, die Datenerfassung oder für spezielle Anwendungszwecke.
Französische Elektronikentwicklung für Prüfstände
Unsere Prüfstände verfügen über intern entwickelte Elektronikkarten und Steuerungsfunktionen. Dank dieser Kompetenz können wir die Architektur an Ihr Lastenheft anpassen, den Betrieb unter industriellen Bedingungen zuverlässiger gestalten und den Prüfstand im Laufe der Zeit weiterentwickeln. LF Technologies bettet diesen Ansatz vollständig in eine französische Industriedynamik ein, und zwar über die Gruppe FIDEIP und die Bewegung La French Fab, die Innovation, Know-how und die nationale industrielle Entwicklung fördern.
Ergonomische Benutzeroberfläche und einfache Konfiguration
Jeder maßgeschneiderte Prüfstand kann mit einer Mensch-Maschine-Schnittstelle (MMS) ausgestattet werden, die für eine einfache Bedienung im Alltag konzipiert ist. Die Prüfabläufe sind konfigurierbar und basieren auf vorprogrammierten Funktionen. Der Bediener kann den Fortschritt der Tests in Echtzeit verfolgen.
Je nach Anwendungsfall kann die Benutzeroberfläche auf mehrere Bildschirme verteilt werden (Hauptbildschirm, externe Anzeige, externes Bedienpult, Fernüberwachung).
Rückverfolgbarkeit, Prüfberichte und Zugriffsverwaltung
Die erfassten Daten werden automatisch gespeichert und können zur Erleichterung der Analyse und Archivierung exportiert werden (Excel, HTML, Word, PDF).
Für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit kann der Prüfstand an eine SQL-Datenbank angebunden werden (Zeitstempel, Identifikationsnummern, Teilenummern, Seriennummern) und Identifikationsmittel integrieren (Barcode, Datamatrix, Zeichenerkennung, RFID-Tag).
Wir können auch eine Administratorschnittstelle einrichten, um Konten und Zugriffsrechte zu verwalten und so den sicheren Betrieb der Datenbank zu gewährleisten.
die Synergie von 4 Kompetenzzentren
Hydraulische Prüfstände
Mechanische Prüfstände
SPEZIALMASCHINEN
SUBSEA-AUSRÜSTUNG
Messbänke für eine präzise und normgerechte Prüfung
Was ist eine Messbank?
Ein Messstand ist ein Prüfstand, der dazu dient, die Konformität eines Bauteils am Ende des Fertigungsprozesses oder in einer entscheidenden Prozessphase genau zu überprüfen. Er ermöglicht den Vergleich der erfassten Werte mit festgelegten Abnahmekriterien (Toleranzen, erwartete Leistungsmerkmale, normative Anforderungen) vor der Vermarktung oder dem Versand.
Bei LF Technologies entwickeln wir maßgeschneiderte Prüfstände, um wiederholbare, verwertbare und mit Ihrer industriellen Konfiguration kompatible Daten zu liefern.
Ein Prüfstand kann unter anderem Folgendes umfassen :
- auf die zu messenden Größen (Druck, Durchfluss, Temperatur, Drehmoment usw.) abgestimmte Sensoren;
- ein konfigurierbares Testverfahren zur Verbesserung der Zuverlässigkeit der Zyklen;
- eine automatische Speicherung der erfassten Daten und eine Archivierung der Prüfberichte zur Rückverfolgbarkeit.
Prüfstände zur Sicherstellung der Konformität Ihrer Produkte
Wozu dient ein Prüfstand in der Industrie?
Ein Prüfstand ist eine Vorrichtung, die dazu dient, die Konformität eines Produkts mit den technischen Spezifikationen zu überprüfen, bevor es auf den Markt gebracht oder in eine Anlage integriert wird. Er ermöglicht die zuverlässige Überprüfung wesentlicher Eigenschaften wie Leistung, Festigkeit, Lebensdauer oder Sicherheit.
Bei LF Technologies entwickeln wir maßgeschneiderte Prüfstände, die für industrielle Umgebungen (Werkstatt, End-of-Line, Labor) geeignet sind, um Ihren Prüfprozess zu sichern und Ihre Validierungen zu standardisieren.
Ein Prüfstand kann Ihnen dabei helfen,
- die Zuverlässigkeit der Kontrollen durch reproduzierbare Zyklen gewährleisten
- Bedienungsfehler reduzieren (geführte Abläufe)
- die Ergebnisse nach Produkt aufschlüsseln (Artikelnummern, Seriennummern, Historie)
- auswertbare Berichte für die Nachverfolgung von Kontrollen und den Betrieb erstellen.
Unsere in Frankreich entwickelten und hergestellten Prüfstände zeichnen sich durch Präzision, Wiederholgenauigkeit und Robustheit aus und unterstützen Ihre industriellen Prozesse langfristig.
Industrielle Prüfstände zum Testen Ihrer Produkte unter realen Bedingungen
Was ist ein industrieller Prüfstand und wozu dient er?
Ein industrieller Prüfstand ermöglicht es, unter kontrollierten Bedingungen die Belastungen nachzustellen, denen ein Produkt unter realen Einsatzbedingungen ausgesetzt sein wird. Er ist ein unverzichtbares Prüfmittel, um das Langzeitverhalten eines Bauteils zu analysieren, seine Belastbarkeit zu überprüfen oder repräsentative Einsatzzyklen zu simulieren.
Bei LF Technologies sind diese industriellen Prüfstände darauf ausgelegt, mechanische, hydraulische oder elektrotechnische Prüfungen durchzuführen, die auf Ihre Ziele in den Bereichen Kontrolle, Überprüfung und Qualifizierung zugeschnitten sind.
Unsere Prüfstände sind so konzipiert, dass sie sich nahtlos in Ihre bestehende Ausrüstung integrieren lassen. Sie werden in Frankreich entwickelt und zeichnen sich durch eine skalierbare Architektur sowie umfassende Betreuung aus, um sich langfristig an Ihre Prüfprotokolle und Produktionsanforderungen anzupassen.
Maßgeschneiderte Prüfstände: Für jeden Bedarf eine maßgeschneiderte Lösung
Warum einen maßgeschneiderten Prüfstand entwickeln?
Jede industrielle Umgebung hat ihre eigenen Anforderungen. Ein maßgeschneiderter Prüfstand ermöglicht es, genau auf die Besonderheiten eines Produkts, eines Prozesses oder eines individuellen Lastenhefts einzugehen: Abnahmekriterien, Taktzeit, Prüfbedingungen, Sicherheit und Ergonomie.
Bei LF Technologies entwickeln wir Prüfstände für vielfältige Anwendungsbereiche: Armaturen, Hydraulikkomponenten, mechanische Systeme oder elektrotechnische Baugruppen. Unsere Teams analysieren Ihre Anforderungen eingehend, um eine Lösung zu erarbeiten, die den verfügbaren Platz, die vorhandenen Ressourcen, zukünftige Entwicklungen und Ihre Produktionsorganisation berücksichtigt.
Diese in Frankreich hergestellten, maßgeschneiderten Prüfstände vereinen Betriebsstabilität, einfache Handhabung und Anpassungsfähigkeit. Sie sind so konzipiert, dass sie sich dauerhaft in Ihre Werkstätten integrieren lassen und Ihre Tests langfristig begleiten.
LF Technologies immer für Sie da
LF Technologies stellt Ihnen sein Know-how in den Bereichen Retrofit, Industriedesign und MMS zur Verfügung, um Ihnen zukunftssichere und benutzerfreundliche Systeme anzubieten
RETROFIT
Dieser Service ermöglicht es Ihnen, Ihre Anlagen kostengünstig auf dem neuesten Stand der Technik zu halten, indem nur das ersetzt wird, was notwendig ist.
INDUSTRIEDESIGN
Ziel: eine Ausrüstung, die einfacher zu bedienen und besser an die Gegebenheiten vor Ort angepasst ist.
Mechanisches Design
Den Nutzen eines Prüfstands besser verstehen
Was ist ein Prüfstand und wozu dient er?
Ein Prüfstand (oder Teststand) ist eine Vorrichtung, die dazu dient, Einsatzbedingungen nachzubilden und die Konformität, Leistungsfähigkeit oder Widerstandsfähigkeit eines Bauteils zu überprüfen. Er ermöglicht es, Messwerte vor der Markteinführung oder dem Versand mit festgelegten Akzeptanzkriterien (Toleranzen, erwartete Leistungsmerkmale, normative Anforderungen) zu vergleichen.
Konkret ermöglicht ein Prüfstand die Messung und den Vergleich von Werten (Druck, Durchfluss, Temperatur, Drehmoment, Kraft, Zeit, Zyklen…) anhand von Abnahmekriterien. Das Ziel besteht nicht nur darin, zu „prüfen“, sondern ein wiederholbares, verwertbares und rückverfolgbares Ergebnis zu erzielen.
Haben Sie ein Projekt? Kontaktieren Sie uns, um Ihre Test- und Validierungsprojekte zu verwirklichen.
Thibault MARCHAND
LF Technologies – Ihr Partner, um die Grenzen Ihrer Tests zu erweitern.
Häufig gestellte Fragen
Wie wählt man den richtigen Prüfstand aus?
Die Auswahl eines maßgeschneiderten Prüfstands beginnt mit einer einfachen Frage: Was soll der Test nachweisen? (Konformität, Leistung, Lebensdauer, Dichtheit, Sicherheit …). Auf dieser Grundlage wird ein Prüfprotokoll festgelegt und die Lösung so dimensioniert, dass sie mit Ihrer industriellen Konfiguration, Ihrem Prüfling und Ihrem Durchsatz kompatibel ist.
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Das zu prüfende Bauteil und seine Schnittstellen
Abmessungen, Befestigungsart, Anschlüsse, Varianten, Toleranzen, Versorgungsbedingungen … Dieser Punkt bestimmt die Werkzeugausstattung, die Ergonomie und die Wiederholgenauigkeit. -
Das Prüfprotokoll
Abläufe, Dauer, Zyklen, Grenzwerte, Bedingungen (Temperatur, Druck, Durchfluss, mechanische Beanspruchungen) und die Kriterien für ein OK/NOK. Das ist das Herzstück des Prüfstands. -
Messwerte und die erwartete Rückverfolgbarkeit
Welche Größen sind zu überwachen, welche Genauigkeit ist erforderlich und wie lassen sich die erfassten Daten nutzen: Aufzeichnung, Verlauf, Prüfbericht und gegebenenfalls Identifizierung des Bauteils (Seriennummer, Charge). -
Der industrielle Kontext
Taktfrequenz, Automatisierungsgrad (manuell / halbautomatisch / integriert), Bedienersicherheit, verfügbarer Platz, Wartung und zukünftige Weiterentwicklungen.
Was ist der Nutzen einer automatischen Testbank?
Ein automatisierter Prüfstand dient dazu, die Zuverlässigkeit der Prüfung zu erhöhen und die Produktivität zu steigern. Durch die Automatisierung der Abläufe werden Bedienerabweichungen reduziert, die Zykluszeit stabilisiert und die Wiederholbarkeit der Tests sichergestellt. Dies ist besonders nützlich, wenn das Volumen steigt, wenn der Test kritisch wird oder wenn die Testergebnisse zur Nachverfolgung der Kontrollen protokolliert werden müssen.
Die Automatisierung sorgt zudem für einen echten Betriebskomfort:
- geführte Abläufe, weniger Bedienungsfehler;
- automatische Erfassung von Messdaten (Messwerte, Ereignisse, Status);
- einheitliche Aufzeichnungen, die leichter zu prüfen sind;
- Prüfberichte, die für den Betrieb und die Kontrollen verwertbar sind.
Wie funktioniert eine industrielle Testbank?
Ein industrieller Prüfstand simuliert anhand eines festgelegten Ablaufs ein Testszenario, überprüft und vergleicht die Messwerte und gibt sie aus.
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Steuerung und Benutzeroberfläche:
Ein Steuerungssystem (SPS/Software) und eine Bedienerschnittstelle (HMI) zum Starten der Tests, zum Einstellen der Testabläufe, zur Überwachung der Ausführung und zur Verwaltung der OK/NOK-Status. -
Steuerung und Messtechnik:
Sensoren und Signalaufbereitung zur Erfassung der Schlüsselgrößen (Druck, Durchfluss, Temperatur, Drehmoment, Kraft usw.) mit entsprechenden Schwellenwerten und Toleranzen. -
Antriebe und Prüfmittel:
Pumpen, Magnetventile, Zylinder, Motoren, Haltevorrichtungen … alles, was die Belastung aufbringt und die Einsatzbedingungen nachbildet. -
Auswertung der Testergebnisse:
Aufzeichnung, Archivierung, Rückverfolgbarkeit und Erstellung von Berichten nach Bedarf. Der Prüfstand kann zudem so konzipiert werden, dass er an neue Anforderungen angepasst werden kann (neue Zyklen, neue Bauteilvarianten, neue Anforderungen).