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GASARMATUREN

Die Expertise in hydraulischen tests

*Dichtheits/ Lecktests*
*Zyklische Drucktests*
*Berstdruckprüfungen*
*Druckschlägetest*
*Hydrostatischer Drucktest *

Dichtheits/ Lecktests

Die Dichtheitsprüfstände von LF Technologies sind hochmoderne Werkzeuge zur Überprüfung und Qualifizierung der Dichtheit einer Komponente oder eines Hydrauliksystems. Sie garantieren präzise Ergebnisse und tragen zur Sicherheit und Leistungsfähigkeit der Systeme bei. Erfahren Sie, wie unsere Lösungen die Qualitätsstandards in diesem Bereich erhöhen.

Dichtheits/ Lecktests

Zyklische Drucktests

Druckzyklustests simulieren wiederholte Druckzyklen in hydraulischen Komponenten oder Rohrleitungen. Diese Tests ermöglichen es, die Haltbarkeit eines Produkts zu testen, das einer großen Anzahl von Zyklen ausgesetzt wird, um seine Lebensdauer zu bewerten. Diese Tests können im Rahmen von F&E-Aufträgen durchgeführt werden, um die Lebensdauer einer Komponente zu verbessern, oder von der Qualitätsabteilung, um die Einhaltung von Dauerhaftigkeits- und Ermüdungsstandards zu überprüfen.

Zyklische Drucktests

Berstdruckprüfungen

Berstdruckprüfungen werden eingesetzt, um den maximal zulässigen Druck eines Produkts zu bestimmen, indem der Druck schrittweise bis zum Bruch erhöht wird. Die präzise Drucksteigerung unserer Geräte und die automatischen Brucherkennungssysteme ermöglichen es, den maximal erreichten Druck beim Bruch oder bei einer festgelegten Verformungsschwelle genau zu bestimmen.

Druckschlägetest

Wasserschlagphänomene werden zunehmend in der Produktentwicklung berücksichtigt. LF Technologies bietet verschiedene technische Lösungen zur Simulation dieses Phänomens an:

  • Prüfstände, die kontrollierte Druckspitzen erzeugen, um die Druckfestigkeit eines Bauteils bei einem Wasserschlag zu überprüfen.
  • Prüfstände, die den durch ein Bauteil erzeugten Druckschläg quantifizieren können (z. B. das Schließen eines Ventils bei hohem Durchfluss).

Druckschlägetest

Hydraulische Druckprüfungen

Hydraulische Prüf verfahren sind in der Regel gesetzlich vorgeschrieben und werden eingesetzt, um die Druckbeständigkeit gemäß den Anforderungen einer Norm (z. B. DESP) zu gewährleisten. Indem die Ausrüstung einem höheren Druck als ihrem normalen Betriebsdruck ausgesetzt wird, in der Regel mit Wasser als Prüfmedium, deckt dieses Verfahren mögliche Lecks oder strukturelle Schwächen auf. Die hydraulische Prüfung ist für die Gewährleistung der Sicherheit und Konformität von Anlagen unerlässlich und ein entscheidender Schritt bei der Wartung und Validierung von Fluidsystemen.

Hydrostatischer Drucktest

Unsere hydraulischen Prüfstände

LF Technologies bietet eine breite Palette an hydraulischen Prüfständen an, mit denen alle Arten von Ausrüstungen getestet werden können: hydraulische Komponenten, Sanitärarmaturen, Sanitärausrüstungen, industrielle Hydrauliksysteme etc. Ob Standard, modular oder maßgeschneidert, jeder Prüfstand wurde entwickelt, um zuverlässige hydraulische Tests durchzuführen, die Ihren Protokollen und Zielen entsprechen.

Aurélien, Ihr Ansprechpartner für den Bereich Hydraulik bei LF Technologies

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Ich höre Ihnen zu, um Sie zu beraten und Ihnen Lösungen vorzuschlagen, die Ihren Bedürfnissen entsprechen.

Aurélien Cottin
Hydraulische Abteilung

Wählen Sie einen hydraulischen Prüfstand von LF Technologies

Jeder von uns entwickelte hydraulische Prüfstand wird mit dem Ziel entworfen, Ihnen Präzision und Zuverlässigkeit bei Ihren Tests zu gewährleisten. Hier sind die wichtigsten Funktionen und Merkmale unserer Prüfstände:

1. Vielseitigkeit und Modularität

  • Anpassungsfähigkeit an Ihre Anforderungen: Unsere hydraulischen Prüfstände können konfiguriert werden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen, sei es für hydraulische Drucktests, Dauerprüfungen, Einstelltests oder Zertifizierungstests Ihrer Produkte und Anlagen. Sie ermöglichen die Bewertung von Leistung, Haltbarkeit oder Qualität Ihrer Produkte und deren Zertifizierung gemäß französischen oder internationalen Normen.
  • Kompatibilität mit einer Vielzahl von Geräten : Dank ihrer Modularität können unsere Prüfstände eine breite Palette von Produkten und hydraulischen Geräten testen. Sie eignen sich für Tests an Mischbatterien, Pumpen, Ventilen, Schläuchen, Warmwasserspeichern oder komplexeren Hydrauliksystemen. Diese Flexibilität deckt Testanforderungen in verschiedenen Industrien ab.

2. Präzision der Messungen

  • Hochpräzise Sensoren: Unsere Prüfstände sind mit zahlreichen Sensoren ausgestattet, die Druck, Durchfluss, Temperatur und andere kritische Parameter mit höchster Genauigkeit messen. Diese Präzision ist entscheidend, um die Konformität der getesteten Produkte mit internationalen Normen sicherzustellen und Defekte wie Lecks oder Druckfestigkeitsprobleme zu erkennen.
  • Regelsysteme: Integrierte Regelsysteme sorgen für eine effektive Steuerung von Temperatur und Druck während der Tests. Unsere Prüfstände können extreme Betriebsbedingungen eines Hydrauliksystems simulieren, wie z. B. schnelle Temperatur- oder Druckschwankungen, um die Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit der getesteten Komponenten zu bewerten.

3. Automatisierung und Benutzerfreundlichkeit

  • Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI): Alle unsere Prüfstände verfügen über eine intuitive HMI, die es den Bedienern ermöglicht, Tests zu konfigurieren, Parameter in Echtzeit zu überwachen und Ergebnisse zu analysieren. Die Schnittstelle ist so konzipiert, dass sie auch für unerfahrene Benutzer einfach zu bedienen ist.
  • Automatisierte Tests: Unsere Prüfstände können Tests vollständig automatisiert durchführen, wodurch das Risiko menschlicher Fehler reduziert und eine perfekte Wiederholbarkeit der Ergebnisse gewährleistet wird. Zudem können sie automatisch Testberichte generieren, was die Dokumentation und Datenanalyse erleichtert.

4. Sicherheit und Konformität

  • Normenkonformität: Unsere hydraulischen Prüfstände werden entwickelt, um die strengsten Sicherheits- und Qualitätsanforderungen zu erfüllen, wie z. B. die Maschinenrichtlinie und branchenspezifische Normen (z. B. NF EN 1111 für thermostatische Mischbatterien). Dies gewährleistet, dass die durchgeführten Tests nicht nur präzise, sondern auch regulatorisch einwandfrei sind.
  • Integrierte Sicherheitssysteme: Unsere Prüfstände sind mit Schutzvorrichtungen, Überwachungssensoren (Temperatur, Druck) und Not-Aus-Systemen ausgestattet, um Bediener und Geräte zu schützen. Diese Maßnahmen sorgen für eine sichere Testumgebung.

5. Zuverlässigkeit und Langlebigkeit

  • Robustes Design: Unsere Prüfstände sind 100 % Made in France und aus hochwertigen Materialien gefertigt, die eine lange Lebensdauer und zuverlässigen Betrieb auch unter hohen Belastungen gewährleisten.
  • Einfache Wartung: Die Prüfstände sind so konzipiert, dass Wartung und Instandhaltung erleichtert werden. Sie bieten einen einfachen Zugang zu kritischen Komponenten und verfügen über integrierte Diagnosesysteme, die Benutzer bei Störungen oder Wartungsbedarf alarmieren.

Die hydraulischen Prüfstände von LF Technologies sind unverzichtbare Ausrüstungen, um Qualität und Zuverlässigkeit von Produkten in verschiedenen Industriebereichen sicherzustellen. Sie gewährleisten eine strikte Einhaltung internationaler und französischer Normen und optimieren gleichzeitig die Testprozesse.

LF Technologies ist

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Hydraulische Prüfstände : Anwendungen für Ihre Branche

Die von uns entwickelten hydraulischen Prüfstände erfüllen die spezifischen Anforderungen von Industrien, die auf hydraulische Systeme angewiesen sind, sowie von Herstellern von Sanitärgeräten und -komponenten. Sie gewährleisten die Zuverlässigkeit, Robustheit und Konformität von hydraulischen Produkten und Systemen. Hier sind einige Beispiele für industrielle Anwendungen:

1. Sanitärarmaturen

  • Leistungsbewertung von Armaturen: Unsere Prüfstände testen die hydraulische Leistung von mechanischen Mischern, Thermostatmischern und anderen Armaturen, indem sie reale Nutzungsbedingungen simulieren. Sie prüfen die thermische Regelung, mechanische Festigkeit und Dichtheit.
  • Normkonformitätstests: LF Technologies entwickelt Prüfstände, die Tests gemäß französischen und internationalen Normen wie NF EN 817 und EN 1111 durchführen, um sicherzustellen, dass die Produkte die Sicherheits- und Leistungsanforderungen erfüllen.

2. Automobilindustrie

  • Druckfestigkeitsprüfungen: Hydraulikkomponenten in Bremssystemen, wie Schläuche und Anschlüsse, werden Hochdrucktests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen zuverlässig funktionieren.
  • Alterungssimulationen: Unsere Prüfstände simulieren beschleunigte Einsatzbedingungen und reproduzieren Jahre der Nutzung in kurzer Zeit. So kann die Langlebigkeit der Komponenten unter thermischen und mechanischen Belastungen getestet werden.

3. Luftfahrt

  • Validierung von Hydrauliksystemen: Prüfstände werden genutzt, um komplexe hydraulische Systeme von Flugzeugen, wie die Steuerungssysteme, zu testen und ihre Funktionsfähigkeit unter Bedingungen mit starken Druck- und Temperaturschwankungen zu gewährleisten.
  • Sicherheits- und Konformitätstests: Um die strengen Normen der Luftfahrtindustrie zu erfüllen, prüfen hydraulische Prüfstände die Konformität kritischer Komponenten und garantieren deren Sicherheit und Effizienz unter Betriebsbedingungen.

4. Energie und Nukleartechnik

  • Tests von Ventilen und hydraulischen Komponenten: In Kernkraftwerken und anderen Energieanlagen ist die Zuverlässigkeit hydraulischer Systeme entscheidend. Prüfstände testen Druckfestigkeit, Dichtheit und Belastbarkeit von Ventilen und anderen Komponenten unter simulierten Betriebsbedingungen.
  • Simulation von Fehlerfällen: Prüfstände können Szenarien von Systemausfällen nachstellen, um das Verhalten unter extremen Bedingungen zu analysieren und robustere Lösungen zu entwickeln.