Wer sind die Nutzer von Prüfständen?

Was ist ein Prüfstand?

Ein Prüfstand, manchmal auch als Teststand bezeichnet, ist eine Vorrichtung, die dazu dient, das Verhalten eines Produkts unter kontrollierten Bedingungen zu überprüfen. Er ermöglicht es, präzise Daten vor der Markteinführung, während einer Entwicklungsphase oder direkt in der Produktion zu messen, zu vergleichen und zu analysieren.

In der Industrie dient ein Prüfstand nicht nur dazu, festzustellen, ob ein Produkt funktioniert. Er dient vor allem dazu, zu verstehen, wie es reagiert, wenn es Belastungen ausgesetzt wird, die denen im tatsächlichen Einsatz ähneln: Druck, Durchfluss, Temperatur, wiederholte Zyklen, mechanische Beanspruchungen, Leckagen, Dauerfestigkeit oder auch Bersten, je nach Art des getesteten Produkts.

Nehmen wir ein einfaches Beispiel. Ein Thermostatmischer kann auf einem hydraulischen Prüfstand installiert werden, um seine Temperaturstabilität, seinen Durchfluss, seine Dichtheit oder seine Langlebigkeit zu überprüfen. Ein Ventil, ein Schlauch, eine Pumpe oder eine Komponente der Industriearmaturen kann ebenfalls getestet werden, um ihre Konformität, ihre Gebrauchssicherheit oder ihre Lebensdauer zu überprüfen.

Der Prüfstand kann daher zu verschiedenen Zeitpunkten in der F&E zur Validierung eines Entwurfs, im Labor zur Qualifizierung eines Produkts, in der Produktion zur Kontrolle von Serien oder im Rahmen einer Zertifizierung eingesetzt werden. Je nach Bedarf kann er manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch betrieben werden und bietet Funktionen zur Messwerterfassung, Berichterstellung und Rückverfolgbarkeit der Ergebnisse.

Diese Definition ist bewusst weit gefasst, da sich Prüfstände je nach Branche, geltenden Normen und zu prüfenden Produkten stark unterscheiden. Aus diesem Grund entwickelt LF Technologies maßgeschneiderte Prüflösungen, die auf die konkreten Anforderungen jedes einzelnen Industrieprojekts zugeschnitten sind.

Wer nutzt in der Industrie einen Prüfstand ?

In allen Bereichen der Industrie können verschiedene Akteure einen Prüfstand nutzen. Der Bedarf ist nicht immer derselbe, je nachdem, ob es um die Entwicklung eines Produkts, die Kontrolle einer Serie, die Überprüfung einer Lieferung oder die Durchführung von Konformitätsprüfungen geht.

Die Hersteller: Ein Produkt vor und während der Produktion validieren

Die Hersteller sind die Hauptnutzer von Prüfständen. Sie setzen diese in erster Linie in der F&E ein, um das Design eines neuen Produkts zu validieren, mehrere Prototypen zu vergleichen oder bestimmte technische Entscheidungen vor dem Produktionsstart zu überprüfen.

Auf dem Prüfstand lassen sich beispielsweise Druckfestigkeit, Durchfluss, Dichtheit, Temperaturbeständigkeit oder das Verhalten eines Bauteils nach mehreren Einsatzzyklen überprüfen. Diese Messungen liefern den technischen Teams konkrete Anhaltspunkte, um ein Produkt vor seiner Serienfertigung anzupassen.

Die Hersteller nutzen die Prüfstände auch in der Produktion. Der Prüfstand kann dann dazu dienen, die Konformität einer Serie zu überprüfen, ein Produkt am Ende der Fertigungslinie zu kontrollieren oder Abweichungen schnell zu erkennen. Für die Qualitätssicherung und das Labor müssen die Ergebnisse zuverlässig und reproduzierbar sein und ausreichend dokumentiert werden, damit sie langfristig genutzt werden können.

Händler: die Beschaffung kontrollieren oder ein Produkt vorführen

Händler können zudem einen Prüfstand nutzen, um die Konformität der Produkte zu überprüfen, die sie erhalten, bevor diese eingelagert, ausgeliefert oder installiert werden. Dieser Schritt ist sinnvoll, wenn die Produkte von mehreren Lieferanten stammen oder wenn sie bestimmte Anforderungen hinsichtlich Leistung, Sicherheit oder Haltbarkeit erfüllen müssen.

Der Prüfstand kann auch zu Verkaufszwecken genutzt werden. In diesem Fall ermöglicht er es, die Funktionsweise eines Produkts, seine Leistungsfähigkeit oder seine Belastbarkeit unter kontrollierten Bedingungen anschaulich zu demonstrieren. Dies ist aussagekräftiger als ein Datenblatt, insbesondere bei Produkten, die Druck, Durchfluss, Temperatur oder wiederholten Zyklen ausgesetzt sind.

Zertifizierungsstellen: Überprüfung der Einhaltung von Normen

Zertifizierungsstellen nutzen Prüfstände, um zu überprüfen, ob ein Produkt einer Norm, einem Referenzsystem oder einem Gütesiegel entspricht. Die Prüfungen müssen dabei präzise, reproduzierbar und ordnungsgemäß dokumentiert sein.

In diesem Zusammenhang dient der Prüfstand sowohl der Messung als auch der Erstellung eines zuverlässigen Nachweises. Die Ergebnisse müssen eindeutig lesbar, vergleichbar und archivierbar sein. Je nach den zu prüfenden Produkten können diese Schritte Stellen wie das CSTB, die AFNOR oder andere auf Prüfungen, Qualifizierung oder Zertifizierung spezialisierte Stellen betreffen.

Unabhängig davon, ob er von einem Hersteller, einem Händler oder einer Zertifizierungsstelle genutzt wird, erfüllt der Prüfstand somit denselben grundlegenden Zweck: zuverlässige Messwerte zu erhalten, um eine technische Entscheidung zu treffen, ein Produkt zu validieren oder dessen Markteinführung sicherzustellen.

Je nach Fall kann ein Prüfstand bereits in der Konstruktionsphase, vor der Serienfertigung, in der Produktion oder im Rahmen einer Zertifizierung zum Einsatz kommen. Er dient dann dazu, einen Prototyp zu vergleichen, eine Serie zu kontrollieren, die Konformität zu überprüfen oder Prüfergebnisse zu dokumentieren.

Wie wählt man einen Prüfstand aus, der den eigenen Anforderungen entspricht ?

Die Wahl eines Prüfstands hängt in erster Linie vom zu prüfenden Produkt, seinem tatsächlichen Einsatzzweck und den Fehlern ab, die aufgedeckt werden sollen. Ein Wasserhahn, ein Ventil, ein Schlauch, eine Pumpe oder ein mechanisches Bauteil erfordern weder die gleichen Belastungen noch die gleichen Messungen.

Die geltenden Normen, die erwartete Genauigkeit, die Häufigkeit der Prüfungen, die Testumgebung und der gewünschte Automatisierungsgrad müssen ebenfalls berücksichtigt werden. Ein Prüfstand, der nur gelegentlich im Labor eingesetzt wird, ist nicht so konzipiert wie ein Prüfstand, der in der Produktion zur Serienprüfung installiert ist.

Wenn die Anforderungen über den Standard hinausgehen, kann der Prüfstand als maßgeschneiderte Sonderanfertigung konzipiert werden, die auf das Produkt, die Testumgebung und die erwarteten Ergebnisse abgestimmt ist.

Bei LF Technologies beginnt jedes Prüfstandsprojekt mit einer Bedarfsanalyse: Wir machen uns ein Bild vom Produkt, den durchzuführenden Prüfungen, den einzuhaltenden Normen und den Einsatzbedingungen der Anlage.