Prüfstände für Ermüdungsprüfungen

Ermüdungsprüfstände

Ermüdungsprüfstände ermöglichen es, die Fähigkeit eines Produkts, Bauteils oder einer Baugruppe zu überprüfen, seine Leistungsfähigkeit bei wiederholten Belastungen beizubehalten. Sie werden sowohl in Forschung und Entwicklung als auch für Qualifizierung, Validierung oder Produktionskontrolle eingesetzt.

LF Technologies entwickelt für jede Anwendung geeignete Anlagen, von der Prüfung eines einzelnen Prüflings bis hin zu Mehrkanalkonfigurationen. Bewegungen, Kräfte, Messtechnik und Vorrichtungen werden entsprechend dem geprüften Produkt, seiner Einsatzumgebung und den Zielen der Prüfkampagne festgelegt.

Präzise Steuerung jedes Prüfzyklus

Jeder Prüfstand wird so konfiguriert, dass er ein festgelegtes Prüfprogramm auf das Produkt anwendet: Anzahl der Zyklen, Frequenz, Amplitude, Geschwindigkeit, Kraft, Drehmoment oder Weg. Je nach Anwendung können die Belastungen als Zug, Druck, Biegung, Torsion, Oszillation oder Wechselbewegung aufgebracht werden.

Die automatisierte Steuerung gewährleistet stabile Abläufe und reproduzierbare Prüfbedingungen. Sie ermöglicht außerdem die Überwachung der Produktentwicklung bis zum Erreichen eines Grenzwerts, zur Erkennung einer Anomalie oder bis zum Ende des festgelegten Programms.

Wichtigste Funktionen

• Programmierung von Bewegungen, Kräften und zyklischen Abläufen
• Einstellung von Frequenz, Amplitude, Geschwindigkeit und Zykluszahl
• Messung von Kräften, Drehmomenten, Wegen oder Verformungen
• Echtzeitanzeige der wichtigsten Prüfdaten
• Erkennung von Brüchen, Leistungsverlusten und Grenzwertüberschreitungen
• Automatischer Stopp nach den vom Bediener festgelegten Kriterien
• Aufzeichnung der Messwerte und Rückverfolgbarkeit der Prüfkampagnen

An den Prüfling angepasster Betrieb

Das Produkt wird in einer speziellen Vorrichtung montiert, die einen sicheren Halt gewährleistet und Einbaubedingungen reproduziert, die seinem tatsächlichen Einsatz entsprechen. Anschließend führt das Antriebssystem die programmierten Bewegungen aus oder bringt die programmierten Kräfte auf.

Während der Prüfung erfassen Sensoren die für die Analyse des Produktverhaltens erforderlichen Messgrößen. Die Software bündelt Steuerung, Datenerfassung und Überwachung der Kriterien für das Prüfende. Bei einem Bruch, einer Anomalie oder einer Grenzwertüberschreitung kann die Maschine den Ablauf automatisch unterbrechen.

Umfassende Begleitung vom Lastenheft bis zur Inbetriebnahme

LF Technologies übernimmt die gesamte Entwicklung des Prüfstands, um die Abstimmung zwischen Ihren Anforderungen, dem Prüfprotokoll und der Leistungsfähigkeit der Maschine sicherzustellen.

• Bedarfsanalyse: Untersuchung des Produkts, seiner Einbaubedingungen, der zu reproduzierenden Belastungen und der Validierungskriterien.
• Definition der Lösung: Auswahl der mechanischen Architektur, des Antriebssystems, der Sensoren, Vorrichtungen und Steuerungsfunktionen.
• Konstruktion und Fertigung: mechanische, elektrische und softwareseitige Entwicklung des Prüfstands einschließlich der Integration von Mess- und Sicherheitssystemen.
• Abstimmung und Validierung: Überprüfung der Abläufe, Messungen und Maschinenleistung vor der Auslieferung.
• Installation und Einweisung: Inbetriebnahme des Prüfstands und Unterstützung der Anwender bei der Nutzung.
• Betreuung und Weiterentwicklung: technischer Support und Anpassung von Vorrichtungen, Programmen oder Prüfkapazitäten an zukünftige Anforderungen.

Prüfstände für Ihre Prüfungen nach den geltenden Regelwerken

Die geprüften Produkte können Anforderungen unterliegen, die durch eine Norm, ein Kundenlastenheft oder ein internes Qualifizierungsverfahren festgelegt sind. LF Technologies entwickelt und fertigt den für die Durchführung dieser Prüfprotokolle erforderlichen Prüfstand.

Auf Grundlage der vom Kunden übermittelten Anforderungen legen unsere Teams die Bewegungen, Kräfte, Zykluszahl, Messbedingungen und Abschaltkriterien fest, die in die Maschine integriert werden. So kann der Prüfstand die im geltenden Regelwerk vorgesehenen Belastungen reproduzieren und die für die Bewertung des Produkts erforderlichen Daten erfassen.