Druck- und Markierungsprüfstand für Ventile

DIE VONLF TECHNOLOGIES BEREITGESTELLTE LÖSUNG

Unser Kunde ist ein erfahrener Hersteller von Hochleistungskugelhähnen. Er produziert und vertreibt auch eine breite Palette an manuellen, pneumatisch und elektrisch angetriebenen Ventilen.

Hauptfunktionen

Ziel

Entwurf und Herstellung einer hydraulischen Prüfvorrichtung für Kugelventile und Kugeldrehschieber. Die Ventilkörper werden mit Wasser unter hohem Druck (200 bar) getestet, um ihre mechanische Festigkeit und die Leckrate zu messen. Der Prüfstand ist so ausgelegt, dass Ventile aus verschiedenen Produktreihen in verschiedenen Nennweiten getestet werden können. Für einen schnellen Austausch der Ventile ist eine Reihe von leicht anpassbaren Werkzeugen integriert.

Problematik

Der Prüfstand verfügt über drei Testmodule, so dass Ventile gleichzeitig getestet werden können (Erweiterung der Module in der Zukunft möglich). Eine Vielzahl von Ventilkörpern mit unterschiedlichen DN (Nennweiten) werden auf demselben Prüfstand getestet. Der Testkreis ist für einen hohen Druck (200 bar) ausgelegt.

Diese Tests müssen in hoher Geschwindigkeit durchgeführt werden, was eine automatische Verbindung der getesteten Produkte voraussetzt.

Lösung und Ergebnis

Nach einer Studie unserer Ingenieure wurde ein Prüfstand für die Druckprüfung von Wasser und die Markierung von Ventilkörpern vorgeschlagen. Die Maschine ist mit drei Testmodulen ausgestattet, die es ermöglichen, zeitversetzte Tests an mehreren Ventilen mit unterschiedlichen Durchmessern durchzuführen.

Jedes getestete Ventil wird in ein abnehmbares Werkzeug eingebaut. Das Werkzeug ist mit Hydraulikzylindern ausgestattet, die die hydraulischen Anschlüsse des Ventils an die Maschine automatisch positionieren, ohne dass der Bediener eingreifen muss.

Die Befüllung mit Wasser und die Entlüftung erfolgt über eine Kreiselpumpe. Der statische Drucktest wird durch einen servogesteuerten Tauchkolben mit Druckregelung durchgeführt. Der Lecktest wird durch Messung des Druckabfalls durchgeführt.

Die Markierung der Produkte erfolgt mit einem Schlagmarkierer direkt auf der Teststation.

Ein Waschbecken unter den Modulen nimmt das Wasser auf, das am Ende des Tests der Proben abläuft.

Die Werkzeuge werden mit einer einmaligen RFID-Nummer identifiziert, um die Übereinstimmung mit dem Testprogramm zu überprüfen und somit zu verhindern, dass der zulässige Druck überschritten wird.

Die Maschine wird von einer Steuersoftware gesteuert, die es ermöglicht :

• eine Visualisierung aller Maßnahmen
• Bearbeiten, Speichern, Lesen und Ändern von Testparametern.
• die Speicherung der durchgeführten Messungen und die Erstellung von automatischen Kontrollberichten.

Die Maschine ist mit Polycarbonatabdeckungen ausgestattet, um die Sicherheit der Bediener im Falle von Spritzwasser zu gewährleisten. Die Sicherheit der Benutzer wird von einem speziellen Sicherheitsautomaten kontrolliert.