Hydraulischer Prüfstand: Prinzip und Funktionsweise
Der hydraulische Prüfstand findet in der Industrie während der Produktentwicklungs- und Validierungsphase breite Anwendung. Er ermöglicht es, ein Bauteil oder eine Baugruppe Druck-, Durchfluss-, Temperatur- oder Zyklusbedingungen auszusetzen, die denen im tatsächlichen Einsatz nahekommen, um deren Verhalten zu messen. Diese Prüfungen dienen dazu, die Einhaltung der technischen Anforderungen vor der Serienfertigung und Produktionsaufnahme zu überprüfen.
SOMMAIRE
Was ist ein hydraulischer Prüfstand?
Der hydraulische Prüfstand kommt in der Serienreife-Phase zum Einsatz, um das Verhalten eines Produkts unter definierten Betriebsbedingungen zu überprüfen. Auch als Teststand bezeichnet, handelt es sich um ein hydraulisches System, das dazu dient, kontrollierte Belastungen auf das Produkt auszuüben und anschließend dessen Verhalten mithilfe von Sensoren zu messen.
Der in der Industrie häufig eingesetzte hydraulische Prüfstand dient dazu, das Verhalten eines Produkts während seiner Entwicklung, Validierung oder Produktion zu überprüfen. Sie ermöglicht die Messung der Betriebseigenschaften, insbesondere in Bezug auf Druck, Durchfluss, Dichtheit und mechanische Festigkeit, sowie der Eigenschaften der im Hydraulikkreislauf vorhandenen Komponenten.
Er kann beispielsweise die technischen Eigenschaften von Wasserhähnen, Mischbatterien, Spülkästen oder Duschsäulen überprüfen, wenn es sich um einen Prüfstand für Sanitärarmaturen handelt. Industrielle Prüfstände werden auch in vielen anderen Anwendungsbereichen eingesetzt, insbesondere in der Automobil-, Nuklear-, Bau- oder Luftfahrtindustrie.
Die durchgeführten Tests hängen vom zu prüfenden Produkt ab. Aus diesem Grund werden Hydraulikprüfstände meist von Spezialisten maßgeschneidert konstruiert, wobei die technischen Eigenschaften und die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Produktreihe berücksichtigt werden.
Was sind die verschiedenen Arten von hydraulischen Prüfständen?
Es gibt verschiedene Arten von Prüfständen, abhängig von der Art und dem Lebenszyklus des zu testenden Produkts:
- Leistungsprüfstand oder „Charakterisierungsprüfstand“: Er ermöglicht die Messung der hydraulischen Leistungsdaten eines Produkts und dessen Einstellung. Hydraulische Leistungsprüfstände werden eingesetzt, um die technischen Eigenschaften eines Produkts bei maximaler Beanspruchung anhand verschiedener Kriterien zu überprüfen oder zu definieren: Durchfluss, Druck, Temperatur, Dichtheit, Empfindlichkeit usw.
- Dauerprüfstand, auch Ermüdungsprüfstand genannt: dient zur Messung der Lebensdauer eines Produkts nach einer großen Anzahl von Zyklen. Die Prüfungen können mehrere Millionen Belastungszyklen umfassen, wobei je nach gewähltem Prüfprotokoll Durchfluss, Druck oder Temperatur variiert werden.
- Prüfstand oder „Validierungsstand“: Er dient dazu, die technischen Eigenschaften eines Produkts während der Produktionsphase zu überprüfen und zu validieren. Mit Hilfe des Prüfstands lässt sich sicherstellen, dass das Produkt vor seiner Markteinführung die vorgesehenen Eigenschaften erfüllt.
Hydraulische Prüfstände ermöglichen das Testen von hydraulischen Komponenten in sanitären und industriellen Anlagen gemäß den geltenden Verfahren, Normen oder Zertifizierungen.
Wasserhähne, Mischbatterien, Ventile, Pumpen, Schläuche, Sanitär- und Industrieausrüstungen werden von CITES getestet. zertifizierten Organisationen wie CSTB geprüft. vor und/oder nach der Vermarktung. Standards und Zertifizierungen bieten die Sicherheit, dass das Produkt die Kriterien für Qualität, Leistung und Sicherheit erfüllt.
Die durchgeführten Tests bewerten die folgenden Eigenschaften:
- Wasserdichtigkeit,
- die hydraulischen und mechanischen Leistungen
- die Rate ;
- Verschleißfestigkeit ;
- die akustische Leistung
Die Konzeption eines hydraulischen Prüfstands basiert auf mehreren Faktoren: der Qualität der Messungen, der Benutzerfreundlichkeit, der Betriebsstabilität und der Eignung für die jeweiligen Prüfaufgaben. Dabei kommen verschiedene technische Bereiche zum Tragen, wie beispielsweise Mechanik, Automatisierungstechnik, Industrietechnik und Messtechnik.
Die Konstruktion eines hydraulischen Prüfstands umfasst mehrere vorbereitende Schritte. Dazu gehören insbesondere die Bedarfsanalyse, die Funktionsanalyse und die Wertanalyse. Bei der Konstruktion des Prüfstands werden auch dieNormen und Zertifizierungen berücksichtigt. Für die Konstruktion des hydraulischen Prüfstands sind Zeichnungen, Bemessungsberechnungen, Simulationen und die Wahl des Designs erforderlich.
Haben Sie ein Projekt? Kontaktieren Sie unsere Experten für Prüfstände
Wie funktioniert ein hydraulischer Prüfstand?
Ein hydraulischer Prüf stand kann halbautomatisch oder automatisch sein. Ein halbautomatischer Prüfstand führt einen Bediener, um die Messungen durchzuführen, während ein automatischer Prüfstand Der automatische Test führt die Tests automatisch und selbständig durch.
Die automatischen hydraulischen Prüfstände werden von einem PC über eine Software gesteuert, die verschiedene Szenarien abarbeitet: Testtemperatur, Position des Produkts in Bezug auf ein Instrument. Die Software erfasst die Ergebnisse der Berechnungen und Messungen und gibt die Ergebnisse in eine Datei aus.
Die Steuerungssoftware eines Prüfstands muss eine einfache und intuitive Bedienung ermöglichen. Der Bediener muss in der Lage sein, den Test zu parametrieren, die Messwerte zu verfolgen und die Ergebnisse über eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (MMS) abzurufen, d. h. die Schnittstelle zwischen dem Benutzer und dem Prüfstand.
In der Realisierungsphase wird der Prüfstand montiert und mit der entsprechenden technischen Dokumentation versehen. Anschließend werden Einstellungs- und Feinabstimmungsphasen durchgeführt, um seine Funktionsfähigkeit vor der Inbetriebnahme zu überprüfen.
Automatisierte Tests ermöglichen es, Abweichungen aufgrund manueller Eingriffe zu minimieren und den Zeitaufwand für sich wiederholende Vorgänge zu reduzieren. Außerdem erleichtern sie die Abfolge von Tests und die Erfassung der Ergebnisse.
Die hydraulischen Prüfstände bei LF Technologies
LF Technologies entwickelt und fertigt hydraulische Prüfstände für sanitäre und industrielle Anlagen und Komponenten. Diese hydraulischen Prüfstände werden maßgeschneidert entwickelt, je nach dem zu prüfenden Produkt, den durchzuführenden Tests und den Vorgaben des Kunden. Sie ermöglichen die Durchführung verschiedener Tests, insbesondere Dichtheits-, Druck-, Leistungs- und Dauerprüfungen, je nach den Anforderungen des Projekts.
Die Teams von LF Technologies konfigurieren diese Hydraulikprüfstände entsprechend den durchzuführenden Tests, sei es für Dichtheits-, Druck-, Leistungs- oder Dauerprüfungen. Je nach Bedarf können sie in der Entwicklungs-, Validierungs- oder Produktionsphase sowie im Rahmen von Protokollen im Zusammenhang mit Normen und Zertifizierungen eingesetzt werden.
Unser Sortiment an Standard-Hydraulikprüfständen basiert auf einem modularen Aufbau, der es ermöglicht, den Prüfstand entsprechend den Testanforderungen und den technischen Spezifikationen zu konfigurieren. Ausgestattet mit speziellen Benutzeroberflächen sind diese Prüfstände darauf ausgelegt, die Arbeit der Teams in den Bereichen Prüfung, Qualitätssicherung, Forschung und Entwicklung sowie Produktion zu erleichtern.
- Qualitätskontrolle in der Produktion;
- Forschungs- und Entwicklungsversuche durchführen;
- Prüfungen im Zusammenhang mit einer Zertifizierung oder einem Gütesiegel vorbereiten.
Anhand der erzielten Ergebnisse lässt sich das Verhalten der Produkte analysieren, verschiedene Versuche im Zeitverlauf vergleichen und festgestellte Abweichungen leichter nachverfolgen.
Diese Prüfstände kommen in Branchen wie der Armaturenindustrie, der Automobilindustrie, der Luftfahrtindustrie oder der Kernenergiebranche zum Einsatz, wobei ihre Konfiguration den Anforderungen der jeweiligen Anwendung angepasst ist.
Entdecken Sie weitere Artikel und Tipps
Welche Methoden gibt es zur Prüfung von Rohrleitungen in Gebäuden?
Wer sind die Nutzer von Prüfständen?
Was sind die wichtigsten Tests für Armaturenschläuche?
