
Leckage-Messbank für Ventile
Der Transmissivitätsmessstand ist Teil eines F&E-Projekts zur Untersuchung der Dichtheit von Armaturen in Kernkraftwerkskreisläufen.
DIE VONLF TECHNOLOGIES BEREITGESTELLTE LÖSUNG
Hauptfunktionen
Ziel
F&E-Vorgehensweise: Untersuchung der Dichtigkeit der Armaturen des Kunden, die in den Kreisläufen von Kernkraftwerken vorhanden sind, durch Messung des Flüssigkeitslecks.
Problematik
Der Prüfstand sollte so nah wie möglich an die Betriebsbedingungen der Schaltkreise von Kernkraftwerken herankommen, indem er auf den zylindrischen Proben die gleichen Effekte (Metall-Metall-Kontakt) reproduziert.
Der Prüfstand ist in einem F&E-Labor installiert.
Lösung und Ergebnis
Der von LF Technologies entwickelte Transmissivitätsmessstand ermöglicht die Quantifizierung des Wasseraustritts in flüssiger Phase zwischen zwei mechanisch gelagerten Oberflächen (Prüfstück auf einem Referenzgegenstück), die einem Differenzdruck ausgesetzt sind, in Abhängigkeit von :
- des Formfehlers des Prüfstücks
- Druck (intern und extern)
- der Kraft, mit der das Prüfstück auf den Antagonisten gedrückt wird.
Der Prüfling wird in das Herz der Prüfkammer gesetzt, wo eine Schubstange seine Prüffläche gegen einen Gegenspieler drückt. Eine Glocke verschließt die Kammer und schützt den Bereich.
Der Antagonist, der aus einem starren Material mit einer ebenen Bezugsfläche besteht, wird auf die Seite des Prüfstücks mit dem Formfehler aufgebracht. Das Rohr ist so dimensioniert, dass es eine Messung der angewandten Kraft liefert. Ein hochempfindlicher induktiver Wegsensor im Rohr misst die axiale Verformung. Die axiale Belastung erfolgt durch einen Hydraulikzylinder mit kurzem Hub (10 mm), der einen Druck von bis zu 300 bar und eine Schubkraft von 150 kN erzeugen kann.
Die Form der Glocke ist so gestaltet, dass es nur wenige Bereiche gibt, in denen sich Luft ansammeln kann. Der Druck wird in jeder “Kammer” gemessen. Eine Temperatursonde misst die Temperatur in der Nähe des Lecks.
Drei unabhängige Plungerkolben sorgen für einen kontinuierlichen Fluss und führen verschiedene Funktionen aus, darunter die externe Druckbeaufschlagung, die Messung der Kompressibilität, die Messung der externen Leckage und die Messung der Durchflussmengen (ein- und ausströmend).
Ein Steuerungs-PC übernimmt mit Hilfe einer unter LabVIEW entwickelten Software die Kontroll- und Messfunktionen.
Getestete Produkte

Zylindrische Probekörper, die die vom Kunden verwendeten Wasserarmaturen simulieren.
Dies können Armaturen wie Dampfventile, Ventile, Durchgangsventile, doppelt abgedichtete Isolationsventile usw. sein.
Prüfstand zur Messung von Lecks

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Aurélien Cottin
Hydraulische Abteilung
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